|
產(chǎn)品概述
濕物料加入干燥機(jī)后，在筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱。傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動至于干燥機(jī)另一段星型卸料閥排出成品。
適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。
設(shè)備特點(diǎn)
轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
流體通過筒體阻力大，功率低。
對物料特性的適用性比較強(qiáng)。
操作穩(wěn)定、操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
技術(shù)參數(shù)
|
|
形式
|
直接加熱順流式
|
直接加熱順流式
|
直接加熱逆流式
|
直接加熱逆流式
|
復(fù)合加熱
|
復(fù)合加熱
|
|
物料種類
|
礦石
|
HP發(fā)泡劑
|
高爐礦渣
|
硫銨
|
磷肥
|
煤
|
|
處理量(kg/h)
|
1000
|
466
|
15000
|
20000
|
5000
|
1000
|
|
初含水量(%)
|
30
|
13
|
6
|
1.5
|
6.5
|
30
|
|
終含水量(%)
|
15
|
0.3
|
1
|
0.1
|
0.1
|
15
|
|
平均粒徑(mm)
|
6.5
|
0.05
|
4.7
|
0.5-1.7
|
5
|
6.5
|
|
物料堆積重度(kg/M2)
|
770
|
800
|
1890
|
1100
|
750
|
770
|
|
熱風(fēng)量 kg/h
|
39000
|
5400
|
10750
|
9800
|
16000
|
39000
|
|
入口氣體溫度(℃)
|
600
|
165
|
500
|
180
|
570
|
600
|
|
物料出口溫度(℃)
|
150
|
42
|
100
|
70
|
75
|
150
|
|
加熱方式
|
煤氣Gas
|
蒸汽或電加熱
|
重油
|
燃煤熱風(fēng)爐
|
重油
|
重油
|
|
裝料系數(shù)(%)
|
|
6.3
|
7
|
7.5
|
18
|
|
|
轉(zhuǎn)速(rpm)
|
4
|
4
|
3.5
|
3
|
2
|
4
|
|
傾斜度(M/M)
|
0.04
|
0.005
|
0.03
|
0.05
|
0.043
|
0.04
|
|
抄板數(shù)目
|
12
|
24
|
12
|
22
|
內(nèi)筒外面8外筒內(nèi)面16
|
6 12
|
|
干燥器直徑(M)
|
2.0
|
1.5
|
2
|
2.3
|
外筒2內(nèi)筒0.84
|
外筒2.4內(nèi)筒0.95
|
|
干燥器長度(M)
|
20
|
12
|
17
|
15
|
16
|
2.0
|
|
驅(qū)動功率(KW)
|
22
|
7.5
|
15
|
11
|
15
|
22
|
|
|
